Automatizácia a digitalizácia už nie sú futuristické vízie, ale nevyhnutné nástroje na prežitie a rozvoj. V čase, keď rastie individualizácia produktov, skracujú sa dodacie lehoty a náklady na pracovnú silu neustále stúpajú, sa logistika a výroba stávajú rozhodujúcimi piliermi konkurencieschopnosti. Moderné sklady a výrobné linky musia byť flexibilné, rýchle, efektívne a presné. To všetko možno zabezpečiť len kombináciou dôkladne navrhnutej automatizácie a inteligentnej digitalizácie.
Tri piliere skladu
Flexibilita, modularita a škálovateľnosť. To sú tri základné piliere, na ktorých musí stáť moderný sklad. Každé riešenie je teda podľa odborníkov nevyhnutné pripraviť na zmeny – či už ide o sezónne výkyvy, zmenu sortimentu alebo rast výroby. Moderná automatizačná zostava môže zahŕňať bezobslužné prepravné systémy, automatické sklady malých dielov, paletové sklady aj najnovšiu generáciu skladového softvéru. Ich úlohou nie je len uľahčiť prácu, ale aj zabezpečiť ich efektivitu a bezpečnosť procesov do budúcna.
Spoločnosť Jungheinrich poskytuje odpovede na výzvy súvisiace s automatizáciou komplexnými riešeniami – od analýzy potrieb cez návrh systémov až po realizáciu a servis. Skúsenosti firmy dokazujú, že žiadne dva projekty nie sú rovnaké, no jedno majú spoločné: kľúčom k úspechu je individuálny prístup, technologická zrelosť a dlhodobá udržateľnosť systému.
Automatizačné riešenie môže byť zlatou cestou k vyššej efektivite, no len vtedy, keď rešpektuje špecifiká každej firmy. Práve preto sa má každý projekt začínať detailnou analýzou – treba skúmať aktuálny stav materiálových a informačných tokov a podľa toho navrhnúť systémové modely a vytvárať CAD projekty. Na ich základe sa v rámci hrubého plánovania otestujú rôzne varianty riešení, ktoré sa vyhodnotia z prevádzkového aj ekonomického hľadiska.
„Prvým krokom je individuálne riešenie na mieru v rámci plánovania a projektovania,“ vysvetľujú odborníci Jungheinrichu s tým, že výsledkom je systém, ktorý nie je len technickým riešením, ale aj strategickým nástrojom na zlepšenie výkonu, flexibility a schopnosti reagovať na budúci vývoj.
Okrem súčasného výkonu procesov mnohé spoločnosti trvajú na zohľadnení možnosti budúceho rozšírenia. Flexibilita riešenia je rovnako dôležitá ako jeho súčasná efektivita. Preto už vo fáze návrhu treba počítať s rastom firmy, so sezónnymi výkyvmi, zmenou produktového portfólia či s expanziou na nové trhy.
Hladká realizácia
Po rozhodnutí o konkrétnom riešení nastupuje realizačná fáza. Dodávatelia komplexných riešení zabezpečujú dodanie technológie vrátane koordinácie všetkých krokov projektu. Navyše každému zákazníkovi pridelelia kontaktnú osobu, ktorá zastrešuje celý proces od plánovania cez výstavbu až po uvedenie do prevádzky.
„Úzka spolupráca a komunikácia, ako aj pravidelné kontrolné projektové rokovania všetkých zúčastnených strán zaručujú optimálnu výmenu informácií,“ uvádza spoločnosť Jungheinrich. Realizácia neznamená len samotnú inštaláciu zariadení – ide o komplexný proces, ktorý zahŕňa prepojenie hardvérových aj softvérových prvkov, nastavenie systémových parametrov, testovanie a prípravu na plynulý prechod do plnej prevádzky. V prípade potreby je možné riešenia uvádzať do chodu po etapách, aby sa minimalizoval vplyv na bežnú prevádzku.
Jednou z chýb pri automatizácii je predpoklad, že projekt sa končí odovzdaním zariadenia. V skutočnosti sa vtedy len začína dôležitá fáza prevádzky, počas ktorej je nutné zabezpečiť spoľahlivosť, dostupnosť a dlhodobú výkonnosť systému. Komplexný systém podpory obsahuje pravidelnú údržbu, technické zásahy a školenia zamestnancov. To ako celok zabezpečí rýchlu reakciu a minimálne výpadky.
Okrem toho sa kladie dôraz na to, aby si obsluha zariadenia osvojila nielen technické zručnosti, ale aj pochopenie celého procesu – od bezpečnosti cez prediktívnu údržbu až po optimalizáciu výkonnosti. To platí najmä v prípade pokročilých riešení, ako sú automatizované regálové zakladače s teleskopickými vidlicami či AGV systémy.
Rôzne sektory
V automobilovom priemysle, kde sa modely rýchlo menia a variantov pribúda, musia byť logistické riešenia mimoriadne flexibilné a zároveň vysoko dostupné. Firma Jungheinrich ponúka škálovateľné systémy, ktoré umožňujú rýchle preusporiadanie tokov komponentov aj adaptáciu na zmenu produktového portfólia.
Vo veľkoobchode sa očakáva rýchla expedícia tovaru. Preto automatizované systémy zvyšujú kapacitu vychystávania. Spoločnosť Keller & Kalmbach využíva podľa vedúceho riadenia dodávateľského reťazca Ingomara Schuberta moderné distribučné centrum posilnené dopravníkmi, ktoré sú založené na princípe „tovar k osobe“. Okrem toho výrazne pomáha paletizačný robot a soft-vérové plánovanie. Po automatizácii firma zvýšila kapacitu manipulácie a výstup pripraveného tovaru bez zvyšovania počtu zamestnancov.
V chemickom priemysle, kde sa kladie maximálny dôraz na bezpečnosť a presnosť procesov, je automatizácia mimoriadne efektívnym nástrojom. Pomáha optimalizovať manipuláciu s nebezpečnými látkami, sledovať procesy a minimalizovať chyby. Bezpečná manipulácia a rýchla výmena materiálov znižujú riziko nehôd a zvyšujú dôveru v dodávateľský reťazec.
Výzvy v potravinárstve
Potravinársky a nápojový priemysel čelí výzvam, ako je „omnichanneling“, kolísanie dopytu a rastúca rozmanitosť produktov. Automatizačné riešenia umožňujú flexibilitu, hygienickú manipuláciu a sledovateľnosť surovín. Osvedčili sa i bezobslužné vozíky (AGV-S), ktoré zabezpečujú presné prepravy aj pri malých dávkach. Firma AVO, jeden z najväčších producentov korenín v Európe, využíva AGV-S na vysokopresné váženie surovín, sledovanie receptúr a elimináciu kontaminácie.
„Bol som fascinovaný tým, ako rýchlo a ľahko naša obsluha získala potrebné zručnosti a ako rýchlo sa pracovníci zžili s mechanizmami,“ dodáva prevádzkový riaditeľ závodov AVO Goran Miloševič. Úlohou bezobslužných vozíkov je s presnosťou umiestňovať zberné nádoby pod fľašové a dávkovacie systémy. Laserová navigácia zabezpečuje optimalizované trasy, ako aj elimináciu škôd pri preprave.
Systém AGV-S môže byť ľahko integrovaný do dostupnej infraštruktúry. Ako hovorí G. Miloševič, rozdiel pri prevádzke s automatizáciou je v tom, že namiesto ôsmich surovín je prevádzka AVO-Werke schopná automaticky dávkovať, vážiť a plniť až štyridsať druhov korenín.
Od A po Z
Bez inteligentného prepojenia všetkých častí systému nemá automatizácia plný efekt. Preto spoločnosť Jungheinrich vyvinula Warehouse Management System (WMS), ktorý funguje ako centrálna riadiaca jednotka celého skladu. Pokrýva procesy od príjmu tovaru cez dekonsolidáciu, kontrolu kvality a uskladnenie až po výdaj, zabalenie a nakládku. Všetky údaje sú pritom dostupné v reálnom čase.
Dôležité je aj to, že WMS znižuje chybovosť, zvyšuje transparentnosť a skracuje čas operácií. Tým sa výrazne zvyšuje nielen produktivita, ale aj spoľahlivosť celého dodávateľského reťazca. WMS je zároveň pripravený rásť spolu s firmou. Vďaka modulárnej konštrukcii sa dá ľahko rozšíriť a prispôsobiť meniacim sa požiadavkám. Pre menšie firmy je dostupná aj verzia WMS Series 2 – jednoduché, no robustné riešenie postavené na osvedčených a štandardizovaných procesoch.
- Odporúčané kroky k automatizácii a digitalizácii
- 1. Stanoviť si ciele: Čo má automatizácia vyriešiť – vyššiu výkonnosť, nižšie náklady alebo reakciu na zmeny? 2. Analyzovať stav: Identifikovať slabé miesta. 3. Vybrať si partnera: Niekoho, kto má skúsenosti a dlhodobú víziu. 4. Navrhnúť stupeň automatizácie: Nie každá prevádzka potrebuje plne automatizované riešenie. 5. Zohľadniť škálovateľnosť: Riešenie musí rásť spolu s firmou. 6. Zavádzať systém postupne: Umožní sa tým plynulý prechod. 7. Digitalizovať: Bez systému WMS nebude automatizácia naplno efektívna. 8. Zabezpečiť školenie a technickú podporu: Vyškolená obsluha a servis sú kľúčom k spoľahlivej prevádzke. 9. Monitorovať a optimalizovať: Je potrebné sledovať výkon systému, vyhodnocovať dáta a upravovať procesy. 10. Myslieť na budúcnosť: Automatizácia a digitalizácia sú nástrojom na zvládanie budúcich výziev. (ts)
Ďalšie dôležité správy
